การศึกษากรณี: การแปรรูปชิ้นส่วนวัสดุ PEEK ของ Sinbo Precision ในดอนกวน
ในแวดวงของวัสดุวิศวกรรมที่มีประสิทธิภาพสูง PEEK (Polyether Ether Ketone) มีคุณสมบัติที่โดดเด่นและ 高强度 (ความแข็งแรงสูง) กลายเป็นตัวเลือกที่ชอบสําหรับการใช้งานที่สําคัญในอุตสาหกรรม เช่น อุปกรณ์การแพทย์โดงกวาน ซินโบ้ เพรซิสั่น เมคานิคัล คอม จํากัด ผู้ให้บริการผลิตแม่นยําชั้นนําตั้งแต่ปี 2013มีฝีมือในศิลปะของการแปรรูปวัสดุ PEEK เพื่อตอบสนองความต้องการที่ยากลําบากที่สุดด้วยโรงงานขนาด 34,000 ตารางเมตร พนักงานที่มีฝีมือมากกว่า 600 คน และเครื่องจักรนําเข้าที่ทันสมัยเกือบ 500 เครื่อง ซินโบ ปรีซิชั่นยังคงนําเสนอคําตอบทางนวัตกรรมสําหรับความต้องการชิ้นส่วน PEEK ที่ซับซ้อน
ความท้าทายของลูกค้า: ส่วนประกอบของเครื่องปลูก PEEK ระดับการแพทย์
Sinbo Precision จับมือกับผู้ผลิตอุปกรณ์การแพทย์ชาวยุโรปในการพัฒนาพันธุ์ใหม่ของเครื่องปลูกผสมสันหลังความละเอียดของมิติที่แคบ (± 0.02mm),ผิวที่เรียบเนียนมาก (Ra ≤ 0.4μm), และความสอดคล้องกับมาตรฐานทางการแพทย์ ISO 13485 จุดละลายสูงของ PEEK (343 ° C) และแนวโน้มการแสดงการขยายความร้อนระหว่างการแปรรูปเป็นปัญหาสําคัญ:
- การจัดการความร้อน: การขัดขัดที่มากเกินไประหว่างการตัดอาจทําให้วัสดุเสื่อมสลายหรือบิด
- ความสมบูรณ์แบบของพื้นผิว: การบรรลุผิวที่เข้ากันได้โดยไม่มีรอยขีดข่วนเล็กๆ หรือรอยบด
- กณิตศาสตร์ที่ซับซ้อน: การออกแบบจุลินทรีย์รวมช่องทางภายในที่ซับซ้อนและโครงสร้างผนังบาง (ความหนาของผนัง ≤ 1 มม.)
การแก้ไขของ Sinbo Precision: วิศวกรรมดีเด่นสําหรับ PEEK Machining
1. การจัดการวัสดุและการประมวลผลก่อน
ทีมงานของซินโบเริ่มต้นโดยการหาแหล่งที่ให้บริการของไม้ PEEK ระดับการแพทย์ (ที่สอดคล้องกับ ISO 10993) ด้วยแนวโน้มโมเลกุลที่เหมือนกัน วัสดุถูกผสมในเตาอบที่ควบคุมเพื่อบรรเทาความเครียดภายในลดความเสี่ยงของการบิดหลังการแปรรูป.
2. การพัฒนากระบวนการแปรรูปแม่นยํา
- กลยุทธ์การใช้เครื่องมือ: เครื่องบดปลายเคลือบด้วยเพชรและเครื่องเจาะคาร์บิดถูกเลือกเพื่อลดการขัดและการใช้งาน สําหรับการแปรรูปแบบหยาบความเร็วการตัด 80m/minและอัตราการให้อาหาร 0.05 มิลลิเมตร/ฟันเพื่อสมดุลการกําจัดวัสดุและการผลิตความร้อน
- ระบบเย็น: การผสมผสานของอากาศกดและปรับน้ํามันปริมาณขั้นต่ํา (MQL) ได้ถูกนําไปใช้ในการเย็นพื้นที่ตัดการรักษาอุณหภูมิต่ํากว่าอุณหภูมิการเปลี่ยนกระจก PEEKs (143 °C) เพื่อป้องกันการบิดเบือนทางความร้อน.
- การดําเนินงานด้านการเสร็จ: การเคลือบความเร็วสูงด้วยสารบดเพชรสามารถทําให้ผิวผิวค่อนข้างหยาบซินโบ้ใช้เครื่องติดตั้งที่สร้างขึ้นตามความต้องการที่มีแคลมป์ระยะว่าง เพื่อให้มั่นคงระหว่างการแปรรูป, ลดการสั่นสะเทือนและปรับปรุงความแม่นยําขนาด
3การควบคุมคุณภาพและการปฏิบัติตาม
- การตรวจสอบมิติ: เครื่องวัดความสอดคล้อง (CMM) ที่มีความแม่นยํา 0.001 มิลลิเมตร ที่ตรวจสอบขนาดสําคัญ รวมถึงช่องทางภายในและพื้นผิวการจับคู่
- การวิเคราะห์พื้นผิว: เครื่องวัดรูปร่างทางแสงวัดความหยาบของพื้นผิว ขณะที่การทดสอบสารสีที่เจาะเข้าไปไม่ให้แน่ใจว่าไม่มีรอยแตกเล็ก ๆ หรือความบกพร่อง
- การติดตามวัสดุ: ทุกชุดของ PEEK ถูกติดตามจากการจัดซื้อถึงการจัดส่ง พร้อมเอกสารครบถ้วนเพื่อให้สอดคล้องกับ ISO 13485
ผล: ความ ดี ใน ระดับ ทาง การ แพทย์ และ ประสิทธิภาพ ใน การ ปฏิบัติ
Sinbo Precision ส่งส่วนประกอบของ PEEK ภายในกําหนดการ
- ความสอดคล้อง 100%: ทุกชิ้นส่วนตรงกับมาตรฐาน ISO 13485 และผ่านการทดสอบความเข้ากันได้
- ความแม่นยําของมิติ: ความอนุญาตคงอยู่ใน ± 0.015 มิลลิเมตร, เกิน ± 0.02 มิลลิเมตรที่ต้องการ
- ปลายผิว: ค่า Ra กลาง 0.35μm รับประกันการเข้าร่วมกับเนื้อเยื่อมนุษย์อย่างเรียบร้อย ลดความเสี่ยงของการอักเสบ
ลูกค้าได้ยกย่องความสามารถของ Sinbo ในการสมดุลความแม่นยําทางเทคนิคกับประสิทธิภาพในเรื่องค่าใช้จ่ายการลดเวลาการแปรรูป 20%เมื่อเทียบกับผู้จําหน่ายก่อนหน้านี้ การร่วมมือนี้ได้ขยายไปยังส่วนประกอบของ PEEK สําหรับอุปกรณ์กระดูกและอุปกรณ์ผ่าตัดที่รุนแรงน้อย
ทําไม Sinbo Precision จึงเป็นผู้นําในการแปรรูป PEEK
- ความเชี่ยวชาญด้านวัสดุ: ความเข้าใจที่ลึกซึ้งของคุณสมบัติทางความร้อนและทางกลของ PEEK อนุญาตให้ปริมาตรกระบวนการที่ปรับปรุงได้
- อุปกรณ์ที่ทันสมัย: การลงทุนใน DMG MORI 五轴 CNC เครื่องจักร (五轴联动加工中心) และระบบตรวจสอบอัตโนมัติ
- ประสบการณ์ในหลายสาขา: ความเชี่ยวชาญในด้านการบินและอวกาศ (PEEK สําหรับส่วนประกอบภายในเครื่องบิน) และอุตสาหกรรมอัตโนมัติ (เกียร์ PEEK ที่ทนทานกับการสวมเสื้อ) เป็นการเติมเต็มการแก้ไขอุปกรณ์การแพทย์
ข้อความของคุณจะต้องอยู่ระหว่าง 20-3,000 ตัวอักษร!