การผลิตผงโลหะของ Sinbo Precision Mechanical ทลายข้อจำกัดในการผลิตชิ้นส่วนที่ซับซ้อน
เนื่องจากอุตสาหกรรมการผลิตก้าวหน้าไปสู่ความแม่นยำและความซับซ้อนสูง เทคโนโลยีผงโลหะจึงกลายเป็นกุญแจสำคัญในการแก้ปัญหาความท้าทายในการผลิตชิ้นส่วนที่ซับซ้อนด้วยข้อได้เปรียบที่เป็นเอกลักษณ์ของมัน ความสำเร็จล่าสุดของ Sinbo Precision Mechanical ในการผลิตโครงการชิ้นส่วนที่ซับซ้อนสำหรับอุปกรณ์ทางการแพทย์ระดับไฮเอนด์เป็นเครื่องพิสูจน์ถึงความสามารถที่แข็งแกร่งในด้านการผลิตผงโลหะ
ความเป็นมาของโครงการ: ความท้าทายที่เกิดจากข้อกำหนดที่ซับซ้อน
บริษัทอุปกรณ์ทางการแพทย์ที่มีชื่อเสียงระดับนานาชาติกำลังพัฒนาเครื่องมือผ่าตัดใหม่ ชิ้นส่วนหลักมีโครงสร้างที่ซับซ้อน เช่น พื้นผิวโค้งหลายชั้น ผนังบาง และระบบรูที่มีความแม่นยำสูง และยังต้องเป็นไปตามข้อกำหนดด้านประสิทธิภาพที่เข้มงวด เช่น ความแข็งแรงสูงและความเข้ากันได้ทางชีวภาพ เทคนิคการประมวลผลแบบดั้งเดิมไม่เพียงแต่ยากต่อการขึ้นรูปชิ้นส่วนเท่านั้น แต่ยังมีการใช้ประโยชน์จากวัสดุต่ำและมีต้นทุนสูงอีกด้วย หลังจากการประเมินอย่างครอบคลุม Sinbo Precision Mechanical ได้รับรางวัลโครงการเนื่องจากประสบการณ์การผลิตผงโลหะที่หลากหลายและการสำรองทางเทคนิค
ความก้าวหน้าทางเทคนิค: กระบวนการที่เป็นนวัตกรรมใหม่แก้ปัญหา
การเตรียมผงแบบกำหนดเอง
เพื่อให้เป็นไปตามข้อกำหนดด้านความเข้ากันได้ทางชีวภาพและความแข็งแรงสูงของชิ้นส่วน Sinbo Precision Mechanical ได้ใช้วิธีการทำอะตอมด้วยก๊าซเพื่อเตรียมผงโลหะผสมไทเทเนียมเกรดทางการแพทย์ ด้วยการควบคุมพารามิเตอร์อย่างแม่นยำ เช่น แรงดันก๊าซอะตอม อุณหภูมิ และการไหลของของเหลวโลหะ ขนาดอนุภาคผงถูกควบคุมระหว่าง 15 - 45μm ทำให้มั่นใจได้ว่าผงมีลักษณะเป็นทรงกลมมากกว่า 98% ในขณะเดียวกัน ปริมาณออกซิเจนถูกควบคุมอย่างเข้มงวดให้อยู่ต่ำกว่า 0.15% ซึ่งเป็นการวางรากฐานสำหรับกระบวนการในภายหลัง
การขึ้นรูปที่ประสานกันหลายกระบวนการ
มีการนำเทคนิคการฉีดผง (PIM) และเทคนิคการฉีดขนาดเล็กมาใช้เพื่อเอาชนะความท้าทายในการขึ้นรูปโครงสร้างที่ซับซ้อน มีการออกแบบแม่พิมพ์แบบผสมผสานที่แม่นยำ และมีการปรับตำแหน่งเกทและการออกแบบรางวิ่งให้เหมาะสมโดยใช้การวิเคราะห์การไหลของแม่พิมพ์ แรงดันการฉีดถูกควบคุมที่ 120 - 150MPa และอุณหภูมิถูกรักษาไว้ที่ 180 - 200℃ ซึ่งประสบความสำเร็จในการขึ้นรูปช่องด้านในที่ซับซ้อนและโครงสร้างผนังบางของชิ้นส่วนด้วยความแม่นยำมิติ ±0.03mm
การปรับให้เหมาะสมกับการเผาผนึกแบบไล่ระดับ
ในกระบวนการเผาผนึกสุญญากาศ มีการใช้กระบวนการให้ความร้อนแบบไล่ระดับ อุณหภูมิถูกเพิ่มขึ้นจากอุณหภูมิห้องเป็น 600℃ ในอัตรา 5℃/นาทีสำหรับการกำจัดสารยึดเกาะ จากนั้นเป็น 1250℃ ในอัตรา 3℃/นาทีสำหรับการเผาผนึกเฟสของแข็ง และสุดท้ายคงไว้ที่ 1350℃ เป็นเวลา 2 ชั่วโมงสำหรับการเผาผนึกเฟสของเหลว กระบวนการนี้เพิ่มความหนาแน่นของชิ้นส่วนเป็น 99.2% ของความหนาแน่นตามทฤษฎี ส่งผลให้โครงสร้างภายในมีความสม่ำเสมอและละเอียดด้วยความต้านทานแรงดึง 950MPa
ผลลัพธ์ของโครงการ: ความแข็งแกร่งทางเทคนิคได้รับการยอมรับ
หลังจากสามเดือนของการวิจัย การพัฒนา และการผลิต Sinbo Precision Mechanical ประสบความสำเร็จในการส่งมอบชิ้นส่วนชุดแรกจำนวน 1,000 ชิ้น จากการทดสอบของบุคคลที่สาม ชิ้นส่วนทั้งหมดเป็นไปตามข้อกำหนดในการออกแบบ โดยมีอัตราผลตอบแทนสูงถึง 97% คำติชมจากลูกค้าบ่งชี้ว่าเครื่องมือผ่าตัดที่ใช้ชิ้นส่วนเหล่านี้ทำงานได้อย่างเสถียรในระหว่างการปฏิบัติงานจริง โดยมีอายุการใช้งานยาวนานขึ้น 30% โครงการนี้ไม่เพียงแต่แก้ปัญหาการผลิตสำหรับลูกค้าเท่านั้น แต่ยังช่วยให้ Sinbo Precision Mechanical สะสมประสบการณ์อันมีค่าในการผลิตผงโลหะในด้านการแพทย์ ซึ่งช่วยเสริมความแข็งแกร่งให้กับตำแหน่งในอุตสาหกรรมต่อไป
ข้อความของคุณจะต้องอยู่ระหว่าง 20-3,000 ตัวอักษร!