กรณี

กรณีของชิ้นส่วน Sniper Scope การประมวลผลโดย Dongguan Sinbo Precision ในการแข่งขันโลกที่รุนแรงของการผลิตแม่นยํา Dongguan Sinbo Precision ได้กลายเป็นพันธมิตรหลักของผู้ผลิตอาวุธปืนสูงหลายขอบคุณความเชี่ยวชาญที่ลึกซึ้งในด้านการแปรรูปชิ้นส่วนของเครื่องยิงปลาในฐานะที่ "ตา" ทําให้การยิงแม่นยําระยะยาวมาก ความแม่นยําของชิ้นส่วนเป้าหมาย sniper เป็นเรื่องของชีวิตและความตายและ Sinbo Precision สร้างมาตรฐานแก้ไขให้กับอุตสาหกรรมอย่างต่อเนื่อง ด้วยการฝึกมือที่ดีที่สุดและเทคโนโลยีที่ล้ําหน้า. ความท้าทายและความก้าวหน้า: กรณีการแปรรูปท่อขนาดซับซ้อน บริษัททหารอเมริกาเหนือชื่อดัง มอบหมายให้ ซินโบ้ เพรซิชั่น ผลิตส่วนประกอบหลัก กล่องยิงปืนแม่นยําระหว่างการพัฒนาปืนยิงสุนัขยุทธ์รุ่นใหม่ท่อเหล่านี้จําเป็นต้องตอบสนองความต้องการที่เข้มงวดในสภาพแวดล้อมที่รุนแรง:การรักษาความมั่นคงของโครงสร้างในช่วงอุณหภูมิจาก -40 °C ถึง 80 °C และการรับรองว่าเลนส์ทางออนไลน์ภายในสามารถบรรลุความแม่นยําในการตั้งเป้าได้ 0.1 MOA (นาทีมุม) ในระยะห่าง 100 เมตร เพื่อตอบสนอง ซินโบ้ พรีซิชั่น สร้างทีมงานทางเทคนิคข้ามฝ่าย เพื่อเลือกวัสดุผสมไทเทเนียมระดับอากาศศาสตร์รวมกับเทคโนโลยีผสมใยคาร์บอนถูกนํามาใช้, ลดน้ําหนักของท่อ 30% ในขณะที่เพิ่มความแข็งแรงในการกดของมัน 1200MPa.ศูนย์แปรรูป CNC 5 แกนถูกใช้พร้อมกับเลเซอร์อินเทอร์เฟโรเมตรสําหรับการปรับระดับในเวลาจริง, การควบคุมความผิดพลาดของเส้นใยกลมผนังภายในภายใน ± 0.003 มิลลิเมตร เพื่อแก้ปัญหาของความปรับปรุงทางความร้อนรับประกันความมั่นคงของมิติแม้กระทั่งในระหว่างการตัดความเร็วสูงท่อที่นํามาทดสอบโดยลูกค้าแสดงให้เห็นว่าความเบี่ยงเบนแกนแสงเพียง 0.008 มิลลิเมตรหลังจาก 1000 การทดสอบระดับอุณหภูมิสูงสุด การแก้ไขตามความต้องการ: การประมวลผลของส่วน reticle พิเศษ แบรนด์ยุโรปที่เชี่ยวชาญในอุปกรณ์ล่าระดับสูง มีเป้าหมายที่จะสร้าง reticles เฉพาะสําหรับปืนยิงปืนจํากัดลูกค้าต้องการ reticles จะมีฟังก์ชัน self-luminous ในสภาพแสงที่ต่ําและรักษาอายุการใช้งานมากกว่า 10 ปีในความชื้นสูงสภาพแวดล้อมทะเลที่มีเกลือสูง ซินโบ้ พรีซิชั่นเริ่มต้นจาก R&D ของวัสดุ การพัฒนากระจกพิเศษที่มีธาตุแพร่หายาก ที่ได้รับแสงสว่างที่ยั่งยืนผ่านการปลูกไอออนการใช้เทคโนโลยีเลเซอร์ลิโตกราฟีขนาดนาโนเพื่อป้องกันการกัดกรองในทะเลเทคโนโลยีการเคลือบด้วยการกระจายแม็กเนทรออนถูกนํามาใช้ในแบบนวัตกรรม เพื่อสร้างฟิล์มป้องกันสามชั้นบนพื้นผิวของเรติกูลหลังการทดสอบสเปรย์เกลือ 720 ชั่วโมง ไม่มีการกัดกร่อนที่ตรวจพบรีติกอลนี้ช่วยให้สินค้าของลูกค้าได้รับรางวัล "การออกแบบนวัตกรรมที่ดีที่สุด" ในงานแสดงอุปกรณ์ล่านานาชาติส่งผลให้การสั่งซื้อเพิ่มขึ้นปีต่อปี 200% การควบคุมคุณภาพและการปรับปรุงอย่างต่อเนื่อง ซินโบ้ เพรซิสั่นได้จัดตั้งระบบควบคุมคุณภาพ "กระบวนการเต็มดิจิตอลแฝด" ซึ่งครอบคลุมการวิเคราะห์สเปคตรของวัสดุดิบ การตรวจสอบทางสายตาที่ใช้ AI ในระหว่างการแปรรูปและการสแกน 3D CT ของผลิตภัณฑ์เสร็จ, ทําให้สามารถติดตามข้อมูลได้ในเวลาจริงในทุกขั้นตอน ห้องปฏิบัติการของบริษัทมีอุปกรณ์ชั้นนํา เช่น เครื่องวัดพิกัด Zeiss และกล้องจุลินทรีย์แรงอะตอมการประกันความแม่นยําในขนาดนาโนในการตรวจสอบส่วน. นอกจากนี้ บริษัทยังร่วมมือกับมหาวิทยาลัยหลายแห่ง ในโครงการวิจัยในอุตสาหกรรม - สังคมวิชาการเช่นการนําเทคโนโลยี MEMS (Micro - Electro - Mechanical Systems) มาใช้ในการแปรรูปหมุนปรับขอบเขตได้เพิ่มความแม่นยําในการปรับเป็น 0.05MOAผู้นําอุตสาหกรรม - การปรับปรุงเทคโนโลยีทั่วไป. ด้วยการแสวงหาคุณภาพอย่างไม่หวั่นหวั่น ซินโบ้ เพรซิสั่น ได้ให้บริการกว่า 30 แบรนด์อาวุธปืนทหารและพลเรือนที่ชื่อดังทั่วโลกและสร้างฐานะเป็นแบรนด์ที่ได้รับการยอมรับระดับสากล ในด้านการแปรรูปชิ้นส่วนของเครื่องยิงปืน.

ซินโบ้ เพรซิสั่น เมคานิกอล จัดการตรวจสุขภาพครบวงจรให้กับพนักงานทุกคน ในการแสดงความมุ่งมั่นอย่างเต็มใจต่อสวัสดิการของพนักงาน และชีวิตของบริษัท โดงกวาน ซินโบ้ เพรซิชั่น เมคานิคัล จํากัดล่าสุดได้จัดกิจกรรมตรวจสุขภาพครบวงจร ให้กับพนักงานทั้งหมดแนวทางนี้เป็นการสะท้อนถึงปรัชญาของบริษัท "คนเป็นศูนย์กลาง" โดยตั้งตําแหน่งตัวเองอย่างมั่นคงในฐานะผู้คุ้มครองสุขภาพของพนักงาน เพื่อตอบโจทย์ความต้องการสุขภาพที่หลากหลายของพนักงาน ซินโบ ได้ออกแบบโปรแกรมตรวจสอบเฉพาะอายุ ให้กับพนักงานอายุต่ํากว่า 40 ปีการตรวจปกคลุมการประเมินทั่วไป (รวมถึงความดันเลือด, การวัดความสูงและน้ําหนัก), การตรวจแพทย์ภายใน, การทดสอบน้ําตาลในเลือด, การประเมินการทํางานของตับ 4 ข้อ และการถ่าย X-ray หน้าอก DRการให้ภาพรวมอย่างละเอียดเกี่ยวกับสภาพสุขภาพพื้นฐานของพนักงานหนุ่ม ๆสําหรับคนที่อายุมากกว่า 40 ปี มีการตรวจสอบที่ลึกซึ้งมากขึ้นเพิ่มขึ้นในรายการนี้ โดยพัฒนาจากรายการก่อนหน้านี้ การตรวจสอบเพิ่มเติมเหล่านี้ เช่น รายการเลือด, รายการปัสสาวะ,5 ตัวชี้แจงของเอนไซม์มโยคาร์ด, อัตราการทํางานของไตสี่ตัว, โปรไฟล์ไขมันในเลือดสี่ตัว, และไฟฟ้าหัวใจวาย ระหว่างกระบวนการตรวจสอบ พนักงานที่ถูกนําโดยพนักงานที่มอบหมาย ได้ผ่านการตรวจสอบหลายอย่างอย่างเรียบร้อยพนักงานการแพทย์มืออาชีพ ตรวจสอบลูกจ้างแต่ละคนอย่างละเอียด และตอบคําถามเกี่ยวกับสุขภาพของลูกจ้างด้วยความอดทนความตอบสนองเชิงบวกอย่างมากจากแรงงาน ย้ําความสําคัญของนโยบายนี้พนักงานแสดงว่า การตรวจสุขภาพนี้ ไม่เพียงแต่ทําให้พวกเขารู้สึกถึงความอบอุ่นและความห่วงใยของบริษัท แต่ยังทําให้พวกเขาเข้าใจสถานะสุขภาพของตัวเองได้ชัดเจนขึ้น, ทําให้พวกเขาสามารถเข้าถึงงานและชีวิตด้วยพลังใหม่ ซินโบ้ เพรซิสั่น เมคานิคัล ตั้งแต่นานมานี้ ให้ความสําคัญต่อสุขภาพทางกายและจิตของพนักงานรวมถึงการจัดตรวจสุขภาพเป็นประจํา และจัดสัมภาษณ์เกี่ยวกับสุขภาพ, บริษัทได้มีการเพิ่มความรู้สุขภาพและความสุขภาพโดยรวมของพนักงานอย่างต่อเนื่อง มองไปข้างหน้า ซินโบ้จะยึดมั่นในหลักการ "มุ่งหน้าต่อผู้คน"ยังคงมุ่งมั่นต่อสุขภาพของพนักงาน, และพยายามที่จะสร้างสภาพแวดล้อมการทํางานและการอาศัยที่ดียิ่งขึ้น โดยเดินไปข้างหน้าพร้อมกับพนักงานไปสู่อนาคตที่ดีกว่า ชื่อ SEO: ซินโบ้ กลไกแม่นยํา การตรวจสุขภาพครบวงจร คําสําคัญ: Sinbo Precision Mechanical การตรวจสุขภาพพนักงาน การตรวจสุขภาพเฉพาะอายุ ปรัชญาบริษัทที่เน้นประชาชน การปรับปรุงความรู้ด้านสุขภาพ การดูแลบริษัทสําหรับพนักงาน คําอธิบาย: พบว่าบริษัท Dongguan Sinbo Precision Mechanical จํากัด จัดการตรวจสุขภาพที่ครบวงจรและสอดคล้องกับอายุของพนักงานทุกคนอย่างไรรวมตัวประชาชน - ปรัชญาและความมุ่งมั่นต่อความดีของพนักงานเรียนรู้เกี่ยวกับสินค้าตรวจสอบที่หลากหลายและความพยายามต่อเนื่องของบริษัทในการส่งเสริมสุขภาพ

การประมวลผลอัลลูมิเนียมไมโครแคนเนลฮีทซินคอนของ SINBO Precision ในดอนกวน ในภูมิทัศน์ที่มีความเคลื่อนไหวและการแข่งขันสูงของการผลิตที่ทันสมัย ความต้องการสําหรับการแก้ไขการระบายความร้อนที่ประสิทธิภาพได้กลายเป็นสําคัญยิ่งขึ้นตั้งอยู่ที่ดอนกวน, ได้ปรากฏขึ้นเป็นผู้เล่นชั้นนําในสาขานี้, ยอดนิยมสําหรับส่วนผสมกลแม่นยําที่กําหนดเองชั้นนํา.การประมวลผลของอัลลูมิเนียมไมโครแคนเนลฮีทซินค์ เป็นพื้นที่ความเชี่ยวชาญเฉพาะอย่างยิ่ง, ตอบสนองความต้องการของอุตสาหกรรมต่าง ๆ ปัญหา: การ ตอบโจทย์ ความ จําเป็น ที่ จําเป็น ที่ จะ ทํา ให้ ความ ร้อน หาย ไป หนึ่งในลูกค้าของ SINBO Precision บริษัทที่โด่งดังในอุตสาหกรรมอิเล็กทรอนิกส์ กําลังพัฒนาอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ประสิทธิภาพสูงรุ่นใหม่อุปกรณ์เหล่านี้ถูกออกแบบให้ทํางานที่ความถี่สูงการสร้างความร้อนในระยะเวลาในการใช้งาน เพื่อให้ความสามารถในการทํางานที่มั่นคงและน่าเชื่อถือเพื่อสร้างอัลลูมิเนียมไมโครแคนเนล หัวหอมที่สามารถระบายความร้อนได้อย่างมีประสิทธิภาพ; อันดับสอง, เพื่อบรรลุสิ่งนี้โดยรักษามาตรฐานความแม่นยําและคุณภาพสูงสุด เพราะแม้แต่ความเบี่ยงเบนเล็กน้อย ๆ ก็อาจนําไปสู่การระบายความร้อนที่เสี่ยงและอุปกรณ์ล้มเหลว การแก้ไขของ SINBO Precision การ เลือก วัสดุ SINBO Precision เริ่มต้นด้วยการเลือกวัสดุอย่างรอบคอบสําหรับเครื่องระบายความร้อน หลังจากการวิจัยและวิเคราะห์อย่างครบถ้วน พวกเขาเลือกเหล็กอัลลูมิเนียม 6063 T5 ที่มีคุณภาพสูงวัสดุนี้ถูกเลือกเพราะหลายเหตุผลอันดับแรก อลูมิเนียมเป็นที่รู้จักสําหรับความสามารถในการนําความร้อนที่ดีที่สุดของมัน ซึ่งเป็นสิ่งจําเป็นสําหรับการถ่ายทอดความร้อนที่มีประสิทธิภาพมีความสามารถในการนําไฟได้ประมาณ 160 - 180 W/m.K ทําให้มันเป็นตัวเลือกที่เหมาะสมสําหรับการใช้งานระบายความร้อน อันดับสอง อลูมิเนียมมีความอ่อนโยนและง่ายในการแปรรูป ซึ่งเป็นประโยชน์ในการบรรลุโครงสร้างไมโครแคนเนลที่ซับซ้อนที่ต้องการนอกจากนี้, มันมีประสิทธิภาพด้านราคา ทําให้มันเป็นวัสดุที่เหมาะสมสําหรับการผลิตจํานวนมาก ความบริสุทธิ์สูงของ 6063 T5 สับสนธิอลูมิเนียม, ที่ถึงมากกว่า 98% เพิ่มการทํางานของมันมากขึ้นการประกันการระบายความร้อนที่น่าเชื่อถือ. เทคนิคการแปรรูปที่ทันสมัย ** การดึงออก กระบวนการผลิตเริ่มด้วยการดัดสกัดอลูมิเนียม. อัลลูมิเนียมอัลลูมิเนียมอัลลูมิเนียมอัลลูมิเนียมอัลลูมิเนียมอัลลูมิเนียมอัลลูมิเนียมอัลลูมิเนียมกลายเป็นอ่อนโยน และต่อมาถูกบังคับผ่านการออกแบบพิเศษกระบวนการนี้ทําให้อะลูมิเนียมเป็นแท่งที่มีรูปแบบพื้นฐานของระบายความร้อน กระบวนการ extrusion ที่ SINBO Precision ถูกดําเนินการโดยใช้อุปกรณ์ extrusion state-of-the-artซึ่งทําให้สามารถควบคุมขนาดและคุณภาพของผลิตภัณฑ์ที่ถูกขีดออกได้อย่างแม่นยําซึ่งทําให้มั่นใจว่าอารมณ์ของเครื่องระบายความร้อนแบบไมโครแคนเนลมีขนาดที่ตรงกันและแม่นยํา ทําพื้นฐานให้กับขั้นตอนการแปรรูปต่อมา การพิมพ์ เมื่อไม้อลูมิเนียมถูกผลักออกแล้ว มันถูกฉีดเข้าไปในหม้อที่มีรูโมล์นี้ถูกออกแบบอย่างละเอียด เพื่อสร้างรูปแบบไมโครแคนเนลที่ซับซ้อน ซึ่งเป็นลักษณะของเครื่องระบายความร้อนที่มีประสิทธิภาพสูงกระบวนการพิมพ์มีความสําคัญมาก เพราะมันกําหนดรูปร่างและโครงสร้างสุดท้ายของไมโครแคนเนล ซึ่งมีบทบาทสําคัญในการเพิ่มการถ่ายทอดความร้อน โดยการฉีดอะลูมิเนียมเข้าไปในหม้อSINBO Precision สามารถที่จะบรรลุการต้องการจีโอเมตรี microchannel ด้วยความแม่นยําสูง, รับประกันผลการระบายความร้อนที่ดีที่สุด การประมวลผลภายหลัง เครื่องแปรรูป CNC: เพื่อปรับปรุงรูปร่างและมิติของเครื่องระบายความร้อนต่อไป, SINBO Precision ใช้เครื่องจักรคอมพิวเตอร์ควบคุมจํานวน (CNC)เทคนิค การ ทํา เครื่อง ที่ มี ความ พัฒนาการ นี้ ทํา ให้ บริษัท สามารถ สร้าง อุปกรณ์ ที่ ซับซ้อน ได้ ด้วย ความ ละเอียด ระดับ มิครอนเครื่องจักร CNC ได้ถูกโปรแกรมให้ดําเนินการเป็นชุด เช่น การบด, การหมุน และการเจาะ เพื่อให้มีรูปร่างของระบายความร้อนตามคําสั่งของลูกค้าไมโครแคนเนลถูกแปรรูปเพื่อมีผนังเรียบและขนาดแม่นยําซึ่งช่วยให้น้ําเย็นหรืออากาศไหลผ่านพวกเขาได้ดีขึ้น โดยเพิ่มประสิทธิภาพในการถ่ายทอดความร้อน การ ปรับปรุง, การ ดัด, และ การ ดัด: หลังการแปรรูป CNC หน่วยระบายความร้อนได้รับการปรับปรุงเพื่อกําจัดวัสดุส่วนเกินและให้แน่ใจว่าขอบสะอาดการดําเนินการเจาะดําเนินการเพื่อสร้างรูสําหรับการติดตั้งระบายความร้อนบนอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์การทับยังถูกทําเพื่อสร้างเส้นใยภายใน, ทําให้สามารถใช้สกรูหรือพับสําหรับการติดตั้งที่ปลอดภัยการดําเนินงานเหล่านี้ถูกดําเนินการด้วยความละเอียดสูงเพื่อให้แน่ใจว่าเครื่องระบายความร้อนสามารถนําเข้ากับสินค้าของลูกค้าได้อย่างง่ายดาย. การเคลือบและการวาดสาย: เพื่อเสริมความสวยงามและการถ่ายทอดความร้อนของเครื่องระบายความร้อน, การเคลือบและกระบวนการดึงสายถูกนําไปใช้. การเคลือบผิวของเครื่องระบายความร้อนทําให้มันเรียบลดความต้านทานต่อการไหลของน้ําเย็นหรืออากาศด้านอื่น การวาดสาย สร้างเนื้อเยื่อที่เท่าเทียมกันบนพื้นผิว เพิ่มพื้นที่พื้นผิวที่มีให้สําหรับการถ่ายทอดความร้อนการรักษาพื้นผิวเหล่านี้ไม่เพียงแต่ปรับปรุงความสามารถในการระบายความร้อนของระบายความร้อน แต่ยังทําให้มันดูเป็นมืออาชีพและน่าสนใจ. การบํารุงผิว: จากนั้นการบําบัดพื้นผิวที่เหมาะสมถูกนําไปใช้กับระบายความร้อน การ anodizing ได้ถูกเลือกเป็นวิธีการบําบัดพื้นผิวในกรณีนี้ การ anodizing รวมถึงการสร้างหนาชั้นป้องกันโอกไซด์บนผิวของอลูมิเนียมผ่านกระบวนการไฟฟ้าเคมีชั้นออกไซด์นี้ไม่เพียงแต่ให้ความทนทานต่อการกัดสนองที่ดีเยี่ยม แต่ยังเพิ่มประสิทธิภาพการถ่ายทอดความร้อนการประกันผลงานระยะยาวของเครื่องระบายความร้อน. ปิ้นและบรรจุภัณฑ์: สุด ท้าย มี การ เพิ่ม ปิ น ผง ลง ใน ช่อง หนา หนา หนา หนา หนา หนา หนา หนา หนา หนา หนา หนา หนา หนา หนา หนา หนา หนา หนาเมื่อกระบวนการผลิตทั้งหมดเสร็จสิ้น, เครื่องระบายความร้อนถูกบรรจุไว้อย่างรอบคอบเพื่อป้องกันความเสียหายระหว่างการขนส่ง วัสดุบรรจุที่ได้รับการเลือกเพื่อให้มีการป้องกันที่เหมาะสมและยังเป็นมิตรกับสิ่งแวดล้อม ผล เครื่องระบายความร้อนแบบไมโครแคนเนลจากอลูมิเนียมที่ซ่อมโดย SINBO Precision ได้ตอบโจทย์ความต้องการความสามารถทางความร้อนที่เข้มงวดของลูกค้าอย่างสําเร็จการออกแบบที่นวัตกรรมและเทคนิคการแปรรูปที่ทันสมัย ส่งผลให้มีหน่วยระบายความร้อนที่มีสมรรถนะในการระบายความร้อนที่พิเศษโครงสร้างไมโครแคนเนลรวมกับความสามารถในการนําความร้อนสูงของเหล็กอัลลูมิเนียม 6063 T5 ทําให้มีการถ่ายทอดความร้อนที่ประสิทธิภาพจากอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ไปยังสภาพแวดล้อมรอบตัวนี่ทําให้อุปกรณ์มีอุณหภูมิในการทํางานลดลงอย่างมาก, ปรับปรุงผลงาน ความน่าเชื่อถือ และอายุการใช้งาน นอกจากนี้ ความมุ่งมั่นของ SINBO Precision ในการควบคุมคุณภาพก็ชัดเจนตลอดกระบวนการผลิตจากการตรวจสอบวัสดุจนถึงการตรวจสอบผลิตภัณฑ์สุดท้ายซึ่งทําให้ลูกค้ามีความพึงพอใจกับผลิตภัณฑ์สุดท้ายและความร่วมมือระหว่าง SINBO Precision และลูกค้าวางรากฐานสําหรับโครงการต่อไปในอนาคต. สรุป การศึกษากรณีนี้แสดงถึงความเชี่ยวชาญและความสามารถของ SINBO Precision ในการประมวลผลของอัลลูมิเนียมวัสดุที่มีคุณภาพสูงและมาตรการควบคุมคุณภาพที่เข้มงวด บริษัทสามารถจัดหาคําตอบตามความต้องการของลูกค้าได้เนื่องจากความต้องการสําหรับการแก้ไขการระบายความร้อนที่มีประสิทธิภาพยังคงเพิ่มขึ้นในอุตสาหกรรมต่างๆในสาขาอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ รถยนต์ และพลังงาน ซินโบ้ เพรซิชั่นมีตําแหน่งดีในการเล่นบทบาทชั้นนําในการจัดหาทางออกที่นวัตกรรมและมีความน่าเชื่อถือ

การศึกษากรณี: การแปรรูปชิ้นส่วนวัสดุ PEEK ของ Sinbo Precision ในดอนกวน ในแวดวงของวัสดุวิศวกรรมที่มีประสิทธิภาพสูง PEEK (Polyether Ether Ketone) มีคุณสมบัติที่โดดเด่นและ 高强度 (ความแข็งแรงสูง) กลายเป็นตัวเลือกที่ชอบสําหรับการใช้งานที่สําคัญในอุตสาหกรรม เช่น อุปกรณ์การแพทย์โดงกวาน ซินโบ้ เพรซิสั่น เมคานิคัล คอม จํากัด ผู้ให้บริการผลิตแม่นยําชั้นนําตั้งแต่ปี 2013มีฝีมือในศิลปะของการแปรรูปวัสดุ PEEK เพื่อตอบสนองความต้องการที่ยากลําบากที่สุดด้วยโรงงานขนาด 34,000 ตารางเมตร พนักงานที่มีฝีมือมากกว่า 600 คน และเครื่องจักรนําเข้าที่ทันสมัยเกือบ 500 เครื่อง ซินโบ ปรีซิชั่นยังคงนําเสนอคําตอบทางนวัตกรรมสําหรับความต้องการชิ้นส่วน PEEK ที่ซับซ้อน ความท้าทายของลูกค้า: ส่วนประกอบของเครื่องปลูก PEEK ระดับการแพทย์ Sinbo Precision จับมือกับผู้ผลิตอุปกรณ์การแพทย์ชาวยุโรปในการพัฒนาพันธุ์ใหม่ของเครื่องปลูกผสมสันหลังความละเอียดของมิติที่แคบ (± 0.02mm),ผิวที่เรียบเนียนมาก (Ra ≤ 0.4μm), และความสอดคล้องกับมาตรฐานทางการแพทย์ ISO 13485 จุดละลายสูงของ PEEK (343 ° C) และแนวโน้มการแสดงการขยายความร้อนระหว่างการแปรรูปเป็นปัญหาสําคัญ: การจัดการความร้อน: การขัดขัดที่มากเกินไประหว่างการตัดอาจทําให้วัสดุเสื่อมสลายหรือบิด ความสมบูรณ์แบบของพื้นผิว: การบรรลุผิวที่เข้ากันได้โดยไม่มีรอยขีดข่วนเล็กๆ หรือรอยบด กณิตศาสตร์ที่ซับซ้อน: การออกแบบจุลินทรีย์รวมช่องทางภายในที่ซับซ้อนและโครงสร้างผนังบาง (ความหนาของผนัง ≤ 1 มม.) การแก้ไขของ Sinbo Precision: วิศวกรรมดีเด่นสําหรับ PEEK Machining 1. การจัดการวัสดุและการประมวลผลก่อน ทีมงานของซินโบเริ่มต้นโดยการหาแหล่งที่ให้บริการของไม้ PEEK ระดับการแพทย์ (ที่สอดคล้องกับ ISO 10993) ด้วยแนวโน้มโมเลกุลที่เหมือนกัน วัสดุถูกผสมในเตาอบที่ควบคุมเพื่อบรรเทาความเครียดภายในลดความเสี่ยงของการบิดหลังการแปรรูป. 2. การพัฒนากระบวนการแปรรูปแม่นยํา กลยุทธ์การใช้เครื่องมือ: เครื่องบดปลายเคลือบด้วยเพชรและเครื่องเจาะคาร์บิดถูกเลือกเพื่อลดการขัดและการใช้งาน สําหรับการแปรรูปแบบหยาบความเร็วการตัด 80m/minและอัตราการให้อาหาร 0.05 มิลลิเมตร/ฟันเพื่อสมดุลการกําจัดวัสดุและการผลิตความร้อน ระบบเย็น: การผสมผสานของอากาศกดและปรับน้ํามันปริมาณขั้นต่ํา (MQL) ได้ถูกนําไปใช้ในการเย็นพื้นที่ตัดการรักษาอุณหภูมิต่ํากว่าอุณหภูมิการเปลี่ยนกระจก PEEKs (143 °C) เพื่อป้องกันการบิดเบือนทางความร้อน. การดําเนินงานด้านการเสร็จ: การเคลือบความเร็วสูงด้วยสารบดเพชรสามารถทําให้ผิวผิวค่อนข้างหยาบซินโบ้ใช้เครื่องติดตั้งที่สร้างขึ้นตามความต้องการที่มีแคลมป์ระยะว่าง เพื่อให้มั่นคงระหว่างการแปรรูป, ลดการสั่นสะเทือนและปรับปรุงความแม่นยําขนาด 3การควบคุมคุณภาพและการปฏิบัติตาม การตรวจสอบมิติ: เครื่องวัดความสอดคล้อง (CMM) ที่มีความแม่นยํา 0.001 มิลลิเมตร ที่ตรวจสอบขนาดสําคัญ รวมถึงช่องทางภายในและพื้นผิวการจับคู่ การวิเคราะห์พื้นผิว: เครื่องวัดรูปร่างทางแสงวัดความหยาบของพื้นผิว ขณะที่การทดสอบสารสีที่เจาะเข้าไปไม่ให้แน่ใจว่าไม่มีรอยแตกเล็ก ๆ หรือความบกพร่อง การติดตามวัสดุ: ทุกชุดของ PEEK ถูกติดตามจากการจัดซื้อถึงการจัดส่ง พร้อมเอกสารครบถ้วนเพื่อให้สอดคล้องกับ ISO 13485 ผล: ความ ดี ใน ระดับ ทาง การ แพทย์ และ ประสิทธิภาพ ใน การ ปฏิบัติ Sinbo Precision ส่งส่วนประกอบของ PEEK ภายในกําหนดการ ความสอดคล้อง 100%: ทุกชิ้นส่วนตรงกับมาตรฐาน ISO 13485 และผ่านการทดสอบความเข้ากันได้ ความแม่นยําของมิติ: ความอนุญาตคงอยู่ใน ± 0.015 มิลลิเมตร, เกิน ± 0.02 มิลลิเมตรที่ต้องการ ปลายผิว: ค่า Ra กลาง 0.35μm รับประกันการเข้าร่วมกับเนื้อเยื่อมนุษย์อย่างเรียบร้อย ลดความเสี่ยงของการอักเสบ ลูกค้าได้ยกย่องความสามารถของ Sinbo ในการสมดุลความแม่นยําทางเทคนิคกับประสิทธิภาพในเรื่องค่าใช้จ่ายการลดเวลาการแปรรูป 20%เมื่อเทียบกับผู้จําหน่ายก่อนหน้านี้ การร่วมมือนี้ได้ขยายไปยังส่วนประกอบของ PEEK สําหรับอุปกรณ์กระดูกและอุปกรณ์ผ่าตัดที่รุนแรงน้อย ทําไม Sinbo Precision จึงเป็นผู้นําในการแปรรูป PEEK ความเชี่ยวชาญด้านวัสดุ: ความเข้าใจที่ลึกซึ้งของคุณสมบัติทางความร้อนและทางกลของ PEEK อนุญาตให้ปริมาตรกระบวนการที่ปรับปรุงได้ อุปกรณ์ที่ทันสมัย: การลงทุนใน DMG MORI 五轴 CNC เครื่องจักร (五轴联动加工中心) และระบบตรวจสอบอัตโนมัติ ประสบการณ์ในหลายสาขา: ความเชี่ยวชาญในด้านการบินและอวกาศ (PEEK สําหรับส่วนประกอบภายในเครื่องบิน) และอุตสาหกรรมอัตโนมัติ (เกียร์ PEEK ที่ทนทานกับการสวมเสื้อ) เป็นการเติมเต็มการแก้ไขอุปกรณ์การแพทย์

ฉบับภาษาอังกฤษ: กรณีการประมวลผลเพลามอเตอร์ของ Dongguan Sinbo Precision Dongguan Sinbo Precision Mechanical Co., Ltd. ซึ่งเป็นองค์กรไฮเทคที่เชี่ยวชาญด้านการผลิตชิ้นส่วนที่มีความแม่นยำ ได้สร้างชื่อเสียงที่โดดเด่นในอุตสาหกรรมนับตั้งแต่ก่อตั้งในปี 2013 บริษัทครอบคลุมพื้นที่โรงงานที่ทันสมัยขนาด 34,000 ตารางเมตร และมีทีมงานมืออาชีพกว่า 600 คน พร้อมด้วยอุปกรณ์ประมวลผลและทดสอบขั้นสูงที่นำเข้าเกือบ 500 รายการ ทีมงานออกแบบและผลิตได้สั่งสมประสบการณ์อันยาวนานกว่า 13 ปี ด้วยการใช้ประโยชน์จากข้อได้เปรียบเหล่านี้ บริษัทมุ่งมั่นที่จะให้บริการชิ้นส่วนที่มีความแม่นยำที่ปรับแต่งเองคุณภาพสูงแก่ลูกค้าทั่วโลก ธุรกิจการประมวลผลเพลามอเตอร์มีบทบาทสำคัญในบรรดาธุรกิจหลักมากมายของ Sinbo Precision ในฐานะส่วนประกอบสำคัญของระบบมอเตอร์ เพลามอเตอร์ต้องรับผิดชอบในการส่งกำลังไฟฟ้า ในระหว่างการทำงานของมอเตอร์ จะต้องทนต่อภาระและแรงบิดมหาศาล สิ่งนี้กำหนดให้ไม่เพียงแต่ชิ้นส่วนเชื่อมต่อที่ปลายทั้งสองของเพลามอเตอร์จะต้องผ่านการอบชุบด้วยความร้อนอย่างเข้มงวดเพื่อให้แน่ใจว่าวัสดุมีความแข็งแรงและความแข็งแกร่งเพียงพอเท่านั้น แต่ความแม่นยำของมิติการประมวลผลจะต้องเป็นไปตามมาตรฐานที่เข้มงวดอย่างยิ่ง กระบวนการประมวลผลครอบคลุมเทคโนโลยีที่ซับซ้อนต่างๆ เช่น การกลึง การกัด การเจาะ และการกัดเฟือง และเกี่ยวข้องกับการประมวลผลแบบละเอียดภายใต้สภาพการทำงานที่แตกต่างกันก่อนและหลังการอบชุบด้วยความร้อน ในขั้นตอนการประมวลผลก่อนการอบชุบด้วยความร้อน Sinbo Precision แสดงให้เห็นถึงความแข็งแกร่งทางเทคนิคที่โดดเด่น ยกตัวอย่างเช่น กระบวนการกลึง บริษัทใช้อุปกรณ์กลึงที่มีความแม่นยำสูงเพื่อขึ้นรูปวัตถุดิบอย่างแม่นยำ ทำให้มั่นใจได้ถึงความแม่นยำของขนาดพื้นฐานของเพลามอเตอร์ ในกระบวนการกลึงหยาบ มีการนำโซลูชันการประมวลผลชิ้นส่วนเพลาแบบ 4 แกนมาใช้ ซึ่งช่วยลดเวลาการประมวลผลหลักได้อย่างมาก ในเวลาเดียวกัน ด้วยข้อเสนอแนะแบบเรียลไทม์จากอุปกรณ์วัด เครื่องกลึงสามารถชดเชยข้อผิดพลาดได้โดยอัตโนมัติ จึงมั่นใจได้ถึงความแม่นยำในการประมวลผลอย่างเสถียร ในกระบวนการกัดและการเจาะ มีการติดตั้งเครื่องมือไฟฟ้าขั้นสูงเพื่อดำเนินการกัดร่องลิ่มและการเจาะอย่างแม่นยำ ซึ่งเป็นการวางรากฐานที่มั่นคงสำหรับการประกอบและการใช้งานในภายหลัง การประมวลผลหลังการอบชุบด้วยความร้อนยังเป็นขั้นตอนสำคัญที่กำหนดคุณภาพของเพลามอเตอร์ สำหรับการตกแต่งร่องลิ่มของเพลามอเตอร์ขับเคลื่อนหลังจากการอบชุบด้วยความร้อน Sinbo Precision เลือกใช้โรงสีปลายเหล็กแข็งสูงที่เหมาะสม เช่น ซีรีส์ sh360 ซีรีส์ของเครื่องมือนี้ได้รับการออกแบบมาเป็นพิเศษสำหรับการกึ่งสำเร็จรูปและการตกแต่งเหล็กที่แข็งตัวล่วงหน้า เหล็กชุบแข็ง และวัสดุอื่นๆ ที่มีความแข็ง 45-65hrc ข้อมูลจำเพาะเส้นผ่านศูนย์กลางขอบตัดได้รับการออกแบบอย่างระมัดระวัง และรวมกับวัสดุฐานที่มีความแข็งแรงสูง ความเหนียวสูง และสารเคลือบแข็งสูงที่พัฒนาขึ้นใหม่ ซึ่งช่วยเพิ่มอายุการใช้งานของเครื่องมืออย่างมากและบรรลุการประมวลผลที่มีประสิทธิภาพและมีคุณภาพสูง ในการกลึงวงกลมด้านนอกหลังการอบชุบด้วยความร้อน บริษัทใช้เครื่องมือกลึง pcbn ซีรีส์ bhc200p เครื่องมือชุดนี้เหมาะสำหรับการประมวลผลแบบต่อเนื่องถึงปานกลางของเหล็กชุบแข็ง ด้วยสารเคลือบ tialsin รุ่นใหม่ สามารถให้เอฟเฟกต์การประมวลผลที่มีความแม่นยำสูงและคุณภาพพื้นผิวสูง ซึ่งตรงตามข้อกำหนดการประมวลผลที่เข้มงวดของวงกลมด้านนอกของเพลามอเตอร์ได้อย่างสมบูรณ์แบบ การตรวจสอบคุณภาพดำเนินไปตลอดกระบวนการประมวลผลเพลามอเตอร์ Sinbo Precision อาศัยอุปกรณ์ระดับมืออาชีพในห้องปฏิบัติการขั้นสูง เช่น ศูนย์วัดเกียร์ เพื่อตรวจสอบและตรวจจับพารามิเตอร์ต่างๆ ของเพลามอเตอร์แบบเรียลไทม์ ยกตัวอย่างเช่น การประมวลผลส่วนส่งกำลังที่สำคัญของสปลีนรูปดรัม บริษัทควบคุมข้อผิดพลาดในการประมวลผลของปริมาณรูปดรัมอย่างเคร่งครัดภายใน 15 ไมครอน ความแม่นยำนี้สูงกว่ามาตรฐานอุตสาหกรรมมาก ซึ่งช่วยให้มั่นใจได้ว่าเพลามอเตอร์สามารถรักษาประสิทธิภาพที่เสถียรด้วยเสียงรบกวนต่ำและประสิทธิภาพการส่งผ่านสูงในระหว่างการทำงานด้วยความเร็วสูง ด้วยเทคโนโลยีการประมวลผลที่ประณีตและระบบควบคุมคุณภาพที่เข้มงวด ผลิตภัณฑ์เพลามอเตอร์ที่ผลิตโดย Sinbo Precision ได้รับการยกย่องอย่างกว้างขวางในตลาด ผลิตภัณฑ์ไม่เพียงแต่เป็นที่นิยมในตลาดภายในประเทศเท่านั้น แต่ยังส่งออกไปยังหลายประเทศและภูมิภาค เช่น เยอรมนี ญี่ปุ่น สหรัฐอเมริกา รวมถึงเอเชียตะวันออกและแอฟริกา ซึ่งให้บริการลูกค้าจำนวนมากในสาขาต่างๆ ผลิตภัณฑ์เพลามอเตอร์มีการใช้กันอย่างแพร่หลายในอุตสาหกรรมหลัก เช่น ยานยนต์พลังงานใหม่ การขนส่งพลเรือน การบิน พลังงานลม และหุ่นยนต์อุตสาหกรรม ซึ่งให้การสนับสนุนส่วนประกอบที่มั่นคงและเชื่อถือได้สำหรับการยกระดับเทคโนโลยีและการพัฒนาอุตสาหกรรมต่างๆ ด้วยนวัตกรรมทางเทคโนโลยีอย่างต่อเนื่องและการเพิ่มประสิทธิภาพกระบวนการ Sinbo Precision ได้สร้างชื่อเสียงที่ดีในด้านการประมวลผลเพลามอเตอร์ กลายเป็นพันธมิตรที่เชื่อถือได้ของลูกค้าจำนวนมาก และส่งเสริมความก้าวหน้าและการพัฒนาของอุตสาหกรรมการประมวลผลเครื่องจักรกลที่มีความแม่นยำอย่างแข็งแกร่ง

การผลิตผงโลหะของ Sinbo Precision Mechanical ทลายข้อจำกัดในการผลิตชิ้นส่วนที่ซับซ้อน​ เนื่องจากอุตสาหกรรมการผลิตก้าวหน้าไปสู่ความแม่นยำและความซับซ้อนสูง เทคโนโลยีผงโลหะจึงกลายเป็นกุญแจสำคัญในการแก้ปัญหาความท้าทายในการผลิตชิ้นส่วนที่ซับซ้อนด้วยข้อได้เปรียบที่เป็นเอกลักษณ์ของมัน ความสำเร็จล่าสุดของ Sinbo Precision Mechanical ในการผลิตโครงการชิ้นส่วนที่ซับซ้อนสำหรับอุปกรณ์ทางการแพทย์ระดับไฮเอนด์เป็นเครื่องพิสูจน์ถึงความสามารถที่แข็งแกร่งในด้านการผลิตผงโลหะ​ ความเป็นมาของโครงการ: ความท้าทายที่เกิดจากข้อกำหนดที่ซับซ้อน​ บริษัทอุปกรณ์ทางการแพทย์ที่มีชื่อเสียงระดับนานาชาติกำลังพัฒนาเครื่องมือผ่าตัดใหม่ ชิ้นส่วนหลักมีโครงสร้างที่ซับซ้อน เช่น พื้นผิวโค้งหลายชั้น ผนังบาง และระบบรูที่มีความแม่นยำสูง และยังต้องเป็นไปตามข้อกำหนดด้านประสิทธิภาพที่เข้มงวด เช่น ความแข็งแรงสูงและความเข้ากันได้ทางชีวภาพ เทคนิคการประมวลผลแบบดั้งเดิมไม่เพียงแต่ยากต่อการขึ้นรูปชิ้นส่วนเท่านั้น แต่ยังมีการใช้ประโยชน์จากวัสดุต่ำและมีต้นทุนสูงอีกด้วย หลังจากการประเมินอย่างครอบคลุม Sinbo Precision Mechanical ได้รับรางวัลโครงการเนื่องจากประสบการณ์การผลิตผงโลหะที่หลากหลายและการสำรองทางเทคนิค​ ความก้าวหน้าทางเทคนิค: กระบวนการที่เป็นนวัตกรรมใหม่แก้ปัญหา​ การเตรียมผงแบบกำหนดเอง​ เพื่อให้เป็นไปตามข้อกำหนดด้านความเข้ากันได้ทางชีวภาพและความแข็งแรงสูงของชิ้นส่วน Sinbo Precision Mechanical ได้ใช้วิธีการทำอะตอมด้วยก๊าซเพื่อเตรียมผงโลหะผสมไทเทเนียมเกรดทางการแพทย์ ด้วยการควบคุมพารามิเตอร์อย่างแม่นยำ เช่น แรงดันก๊าซอะตอม อุณหภูมิ และการไหลของของเหลวโลหะ ขนาดอนุภาคผงถูกควบคุมระหว่าง 15 - 45μm ทำให้มั่นใจได้ว่าผงมีลักษณะเป็นทรงกลมมากกว่า 98% ในขณะเดียวกัน ปริมาณออกซิเจนถูกควบคุมอย่างเข้มงวดให้อยู่ต่ำกว่า 0.15% ซึ่งเป็นการวางรากฐานสำหรับกระบวนการในภายหลัง​ การขึ้นรูปที่ประสานกันหลายกระบวนการ​ มีการนำเทคนิคการฉีดผง (PIM) และเทคนิคการฉีดขนาดเล็กมาใช้เพื่อเอาชนะความท้าทายในการขึ้นรูปโครงสร้างที่ซับซ้อน มีการออกแบบแม่พิมพ์แบบผสมผสานที่แม่นยำ และมีการปรับตำแหน่งเกทและการออกแบบรางวิ่งให้เหมาะสมโดยใช้การวิเคราะห์การไหลของแม่พิมพ์ แรงดันการฉีดถูกควบคุมที่ 120 - 150MPa และอุณหภูมิถูกรักษาไว้ที่ 180 - 200℃ ซึ่งประสบความสำเร็จในการขึ้นรูปช่องด้านในที่ซับซ้อนและโครงสร้างผนังบางของชิ้นส่วนด้วยความแม่นยำมิติ ±0.03mm​ การปรับให้เหมาะสมกับการเผาผนึกแบบไล่ระดับ​ ในกระบวนการเผาผนึกสุญญากาศ มีการใช้กระบวนการให้ความร้อนแบบไล่ระดับ อุณหภูมิถูกเพิ่มขึ้นจากอุณหภูมิห้องเป็น 600℃ ในอัตรา 5℃/นาทีสำหรับการกำจัดสารยึดเกาะ จากนั้นเป็น 1250℃ ในอัตรา 3℃/นาทีสำหรับการเผาผนึกเฟสของแข็ง และสุดท้ายคงไว้ที่ 1350℃ เป็นเวลา 2 ชั่วโมงสำหรับการเผาผนึกเฟสของเหลว กระบวนการนี้เพิ่มความหนาแน่นของชิ้นส่วนเป็น 99.2% ของความหนาแน่นตามทฤษฎี ส่งผลให้โครงสร้างภายในมีความสม่ำเสมอและละเอียดด้วยความต้านทานแรงดึง 950MPa​ ผลลัพธ์ของโครงการ: ความแข็งแกร่งทางเทคนิคได้รับการยอมรับ​ หลังจากสามเดือนของการวิจัย การพัฒนา และการผลิต Sinbo Precision Mechanical ประสบความสำเร็จในการส่งมอบชิ้นส่วนชุดแรกจำนวน 1,000 ชิ้น จากการทดสอบของบุคคลที่สาม ชิ้นส่วนทั้งหมดเป็นไปตามข้อกำหนดในการออกแบบ โดยมีอัตราผลตอบแทนสูงถึง 97% คำติชมจากลูกค้าบ่งชี้ว่าเครื่องมือผ่าตัดที่ใช้ชิ้นส่วนเหล่านี้ทำงานได้อย่างเสถียรในระหว่างการปฏิบัติงานจริง โดยมีอายุการใช้งานยาวนานขึ้น 30% โครงการนี้ไม่เพียงแต่แก้ปัญหาการผลิตสำหรับลูกค้าเท่านั้น แต่ยังช่วยให้ Sinbo Precision Mechanical สะสมประสบการณ์อันมีค่าในการผลิตผงโลหะในด้านการแพทย์ ซึ่งช่วยเสริมความแข็งแกร่งให้กับตำแหน่งในอุตสาหกรรมต่อไป